按施工图纸设计要求施工。包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工、包验收等全部内容。具体招标范围有关指标为：防火窗供货（含图纸内全部项目）、安装工程全部内容等；详细指标见相应图纸及商务标要求。

质量

要求

1、技术要求，要求如下：

1.1、防火窗的技术要求和配件及材料均应符合《防火窗验收规范》GB16809—2008《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；

1      《防火门窗》                           03J609

2      《防火窗》                             GB 16809-2008

3      《建筑木门、木窗》                     GB/T 122-2000

4      《建筑材料不燃性试验方法》             GB/T 5464-1999

5      《防火膨胀密封件》                     GB 16807-2009

6      《防火封堵材料》                       GB 23846-2009

7      《建筑设计防火规范》                   GB 50016-2006

8      《建筑内部装修设计防火规范》           GB 50222-1995     

9      《高层民用建筑设计防火规范》           GB 50045-2005

10     《建筑工程施工质量验收统一标准》       GB 50300-2001

1.2 本工程采用钢质防火窗。

1.3 除满足国家、行业及北京地方标准等相关标准规范外，产品必须符合消防局验收标准，供货商必须配合消防验收通过。

1.4防火窗的耐火完整性、耐火隔热性耐火完整性：甲级不低于1.5h、乙级不低于1.0h；耐火隔热性：甲级不低于1.5h、乙级不低于1.0h；其他未列项严格依据国家规范的相应要求。

1.5防火窗其他技术要求：

1.5.1 防火窗上使用的复合防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2009表4的规定，单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2009表5的规定。防火玻璃可选用不影响防火窗耐火性能试验合格的产品。玻璃透光度不小于相同层数普通平板玻璃的75％。

1.5.2 窗框框架采用具有一定强度使其足以保障构件完整性和稳定性的钢框架或木框架。钢框架与压条可选用镀锌钢板或不锈钢板。其选材标准符合GB12955-2008《防火门》中5.1条的规定。

1.5.3 钢、木框架内部的填充材料应采用不燃性材料。

1.5.4 框架与防火玻璃之间的密封材料应采用难燃材料，火灾时能起到防火隔烟的作用。

1.5.5 五金配件应为经检测合格的定型配套产品。

1.5.6 抗风压性：防火窗抗风压性能不低于GB/T7106-2002表1规定的4级或施工图设计中要求。

1.5.7 气密性能：防火窗气密性能不低于GB/T7107-2002表1规定的3级或施工图设计要求。

1.5.8 防火性能：防火窗的防火性能符合本要求第二条。

2、施工准备：

2.1、材料产品要求：

2.1.1防火窗的品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应具有产品的质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件的生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。

2.1.2防火窗颜色应符合设计要求，防火窗的窗扇厚度应符合设计要求。

2.1.3 防火窗的窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的产品，应符合规范要求。

2.1.4防火窗的耐火性能应符合规范规定。

2.1.5防火窗的气密性能应符合规范规定。

2.1.6防火窗的抗风压性能应符合规范规定。

2.1.7防火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2001表5的规定;单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB 15763.1-2001表3的规定。

2.1.8防火窗框表面涂刷的防锈漆应符合规范规定。

2.1.9 防火窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。

2.2、主要机具准备：

2.2.1常用工具为冲击电钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、板手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

2.3、作业前置条件为：

2.3.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。

2.3.2 按图纸要求尺寸弹好窗中线及+50cm水平标高线，核对窗口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。

2.3.3窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求，预留孔内清理干净。

2.3.4窗窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量、经检查符合要求。

2.3.5 安装前应检查防火窗型号、尺寸；并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

2.3.6经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

2.3.7提前准备好安装用的脚手架，并搞好安全防护。

2.4 安装入场：

2.4.1甲方收货时将认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

2.4.2 保管、贮存防火窗应垂直存放于干燥的室内（或我司提供场地堆放处），并要有防腐措施，玻璃应搁置和依靠在不能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上。

2.4.3安装：

2.4.3.1 防火窗安装前必须进行检查，如因运输贮存不慎导致窗框、窗扇翘曲、变形、玻璃破损，应修复后方可进行安装。

2.4.3.2 防火窗安装时，须用水平尺校平或用挂线法校正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。

2.4.3.3 窗框必须与建筑物成一整体，采用木件或铁件与墙连接。钢质窗框安装后窗框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

2.4.3.4 五金配件安装孔的位置应准确，使五金配件能安装平整、牢固，达到使用要求。

2.4.3.5 防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。

2.4.3.6 窗扇关闭可靠性：手动控制窗扇启闭控制装置，在进行100次的开启/关闭运行试验中，活动窗扇应能灵活开启、并完全关闭，无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象。

2.4.3.7 窗扇自动关闭时间：活动式防火窗（具有消防联动功能的电动防火窗）的窗扇自动关闭时间不应大于60s。

2.4.3.8 安装除上述各项要求外，应按《工程施工及验收规范》要求进行。

3、操作工艺：

    安装前应检查产品有无翘曲、脱胶现象，如有要及时修理；产品进场后，未安装前应放置通风干燥处，码放整齐；入露天堆放时，要用雨布盖好，不准日晒雨淋。

3.1、工艺流程

    划线定位→洞口处理→窗框就位和临时固定→打孔下涨栓→窗框固定→窗框内灌浆→窗框与墙体间隙的处理→五金配件安装→刷防锈漆

3.2 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和开启方向，画出窗框中心位置线。

3.3 窗洞口处理：安装前检查窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3.4 窗框就位和临时固定：先拆掉窗框下部的固定板，将窗框用木楔临时固定在窗口内，经校正合格后，固定大楔。保证框口上下宽度尺寸相同，窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

3.5 打孔下涨栓：根据控制线在墙的立面打孔，1500mm以下，距上下口不大于300mm每边2点-3点，1500mm以上，每边不少于3点且中间间距不得大于600mm，距上下口不大于200mm，塞入Ф10膨胀螺栓并上紧。

3.6 窗框固定：窗框与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。

3.7 不论采用何种连接方式，每边均不应少于2个至3个连接点，且应牢固连接。

3.8 窗框内灌浆：对于钢质防火窗，需要在窗框内填充C20细石混凝土；填充前应先把窗关好，将窗扇开启面的窗框与窗扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充；填充水泥不能过量，防止窗框变形影响开启。

3.9 窗框与墙体间隙间的处理：窗框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。窗框与墙体连接处打建筑密封胶。

3.10 安装五金：五金配件安装均应符合消防规范要求并达到各自的使用功能；安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按厂方的说明进行；如需先安装，应注意防止污染和丢失、损坏；密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。

3.11 防火窗油漆应在安装前刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。

4、质量标准

4.1主控项目：

4.1.1 防火窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计和规范要求。

4.1.2 防火窗的安装必须牢固。预埋件或膨胀螺栓的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.1.3 防火窗的配件的型号、规格、数量应符合设计要求；位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种窗的各项性能要求。

4.1.4 防火窗上使用的防火玻璃的外观质量及厚度允许偏差应符合设计及规范要求。

4.2一般项目

4.2.1 防火窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

4.2.2 窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑顺直、无裂纹。

4.2.3 窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。

4.2.4 有排水孔的防火窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

4.2.5 防火窗的尺寸允许偏差按下表的规定（单位为毫米）

如有活动窗扇，则活动窗扇尺寸偏差如下表：

5、成品保护

5.1防火窗搬动时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入窗框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于700斜角的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火窗存放需有防雨、防晒、防潮措施。

5.2 防火窗采用带面漆的成品窗时，窗框固定前对窗表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

5.3防火窗面漆应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。

5.4防火窗框装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏表面的保护材料。

5.6 在嵌缝时要注意保护窗框扇，砂浆不得涂在窗框或窗扇上。

5.7 交工前用软质抹布清理表面。

6、应注意的问题

6.1 防火窗达不到设计要求：核对防火窗的耐火极限及等级要求。

6.2五金配件乱用：如有丢失必须到防火窗厂采购，不得任意替换。

6.3 窗框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

6.4 上下防火窗不顺直、左右标高不一致：严格按操作工艺的施工要点进行，施工前找规矩，安装时挂线。

6.5 窗框翘曲变形，闭合不严：防火窗安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊现象，应予以更换；搬动时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。

6.6 四周框边内外未嵌密封胶：窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材料，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵。

6.7 表面污染、划痕：施工时应注意成品保护及时清理并防止硬物碰撞。

6.8 防火窗油漆粗糙：要求安装前认真清理干净基层，刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。

7、安全保证措施

7.1 落实各种安全制度。所有进入现场人员必须进行三级教育并按规定戴好安全帽，使用总包单位提供的安全设施时，须经检查确认后方可使用。严禁工人酒后上班，不准乱搭乱接电源，不准打赤脚，不准吸烟，在现场必须遵守施工单位的管理制度。确立安全目标。杜绝重大伤亡事故，消灭机械设备火灾事故，高空坠落和触电伤害事故。

7.2加强安全宣传教育，对所有进场施工人员组织安全、防护学习，提高安全意识。结合总包单位提供的安全防护设施，做好安全防护工作。专职安全管理和全员安全管理结合，做到文明施工、安全第一。

7.3 建立各种安全管理制度和安全活动制度，做好详细记录。组织班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除不安全隐患，组织定期安全检查。如实汇报安全生产存在的问题，及时整改，消除隐患，落实谁施工谁负责的安全生产原则。

7.4 易燃物品堆放要有固定地点，有专人看管并有相应防护措施，保持道路通畅。

7.5 切实做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周围设计维护设施，非施工操作人员不得擅自进入工程施工现场。

7.6 现场文明施工管理。由业主和总包单位统一安排，按生活办公、库房、材料堆放，施工加工场地进行统一布置。

7.7 所有施工人员必须统一着工作服，佩戴统一规定的安全帽、胸卡，施工现场布置安全施工宣传标语户、安全警告牌。

7.8 加工堆放场地要做到整洁、整齐，活完料尽随时清理废料，并有防护措施。